Plast vyztužený ze skleněných vláken se široce používá v různých aspektech národního hospodářství kvůli jeho jednoduchému formování, vynikajícímu výkonu a hojným surovinám.Technologie skleněných vláken rukou (dále jen označovaná jako rozložení rukou) má výhody nízké investice, krátký výrobní cyklus, nízkou spotřebu energie a může produkovat produkty se složitými tvary, které v Číně zabírají určitý podíl na trhu.Kvalita povrchu ručně položených produktů ze skleněných vláken v Číně je však v současné době špatná, což do určité míry omezuje propagaci ručně položených produktů.Zasvěcenci průmyslu odvedli hodně práce na zlepšení kvality povrchu produktů.V cizích zemích lze ručně položené výrobky s kvalitou povrchu blízké nebo dosahovat úrovně A jako interiérové a exteriérové dekorativní části pro špičkové automobily.Absorčovali jsme pokročilé technologie a zkušenosti ze zahraničí, provedli jsme velké množství cílených experimentů a vylepšení a v tomto ohledu jsme dosáhli určitých výsledků.
Za prvé, teoretická analýza se provádí na charakteristikách provozu procesu rozložení rukou a surovin.Autor se domnívá, že hlavní faktory ovlivňující kvalitu povrchu produktu jsou následující: ① Zpracovatelnost pryskyřice;② zpracovatelnost gelové pryskyřice;③ Kvalita povrchu formy.
Pryskyřice
Resin představuje přibližně 55–80% podle hmotnosti v ručně položených produktech.Různé vlastnosti pryskyřice přímo určují výkon produktu.Fyzikální vlastnosti pryskyřice ve výrobním procesu určují účinnost produkce a kvalitu produktu.Při výběru pryskyřice je tedy třeba zvážit následující aspekty:
Viskozita ručně položené pryskyřice je obecně mezi 170 a 117 CPS.Pryskyřice má široký rozsah viskozity, který přispívá k výběru.Avšak vzhledem k rozdílu ve viskozitě mezi horní a dolní limity stejné značky pryskyřice je asi 100 cps na 300cps, v zimě a v létě dojde také k významným změnám viskozity.Proto jsou nutné experimenty pro screening a stanovení pryskyřice, která je vhodná pro viskozitu. Tento článek provedl experimenty na pěti pryskyřicích s různými viskozity.Během experimentu bylo proveden hlavní srovnání na rychlosti impregnace pryskyřice ve skleněném vláknu, pryskyřičnou pěnivou výkonu a hustotě a tloušťce vrstvy pasty.Prostřednictvím experimentů bylo zjištěno, že čím nižší je viskozita pryskyřice, tím rychlejší je impregnační rychlost skleněného vlákna, tím vyšší je účinnost produkce, tím menší je porozita produktu a tím lepší je jednotnost tloušťky produktu.Pokud je však teplota vysoká nebo je dávka pryskyřice mírně vysoká, je snadné způsobit tok lepidla (nebo kontrolní lepidlo);Naopak, rychlost impregnačního skleněného vlákna je pomalá, účinnost výroby je nízká, poréznost produktu je vysoká a uniformita tloušťky produktu je špatná, ale snížení je jev kontroly a průtoku lepidla.Po několika experimentech bylo zjištěno, že viskozita pryskyřice je 200-320 CPS při 25 ℃, což je nejlepší kombinace kvality povrchu, vnitřní kvality a efektivity produkce produktu.Ve skutečné produkci je běžné setkat se s fenoménem viskozity s vysokou pryskyřicí.V této době je nutné upravit viskozitu pryskyřice, aby se snížila na rozsah viskozity vhodný pro provoz.Obvykle existují dvě metody, jak toho dosáhnout: ① Přidání styrenu pro zředění pryskyřice ke snížení viskozity;② Zvyšte teplotu pryskyřice a teplotu prostředí ke snížení viskozity pryskyřice.Zvyšování okolní teploty a teploty pryskyřice je velmi efektivní způsob, jak je teplota nízká.Obecně se obvykle používají dvě metody k zajištění toho, aby pryskyřice se příliš rychle neztužovala.
Doba gelace
Doba gelu nenasycené polyesterové pryskyřice je většinou 6 ~ 21 minut (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% kobalt naftalát).Gel je příliš rychlý, doba provozu je nedostatečná, produkt se velmi zmenšuje, uvolňování tepla je koncentrováno a plíseň a produkt lze snadno poškodit.Gel je příliš pomalý, snadný proudění, pomalý léčbu a pryskyřice je snadno poškozena vrstva gelu, což snižuje účinnost výroby.
Doba gelace souvisí s teplotou a přidáno množství iniciátoru a promotoru.Když je teplota vysoká, doba gelace bude zkrácena, což může snížit množství iniciátorů a přidaných urychlovačů.Pokud se do pryskyřice přidá příliš mnoho iniciátorů a urychlovačů, barva pryskyřice po vytvrzení ztmavne nebo v důsledku rychlé reakce, pryskyřice rychle uvolní teplo a bude příliš koncentrovaná (zejména pro silné zděné produkty), které spálí produkt a plíseň.Proto je operace rozkládání ruky obvykle prováděna v prostředí nad 15 ℃.V této době je množství iniciátoru a akcelerátoru nepotřebuje mnoho a reakce pryskyřice (gel, vytvrzování) je relativně stabilní, což je vhodné pro provoz rukou.
Doba gelace pryskyřice má velký význam pro skutečnou produkci.Test zjistil, že gelová doba pryskyřice je na 25 ℃, 1% MEKP a 0 za podmínky 5% kobaltového naftalátu, 10-18 minut je nejlépe ideální.I když se podmínky provozního prostředí mírně změní, požadavky na výrobu mohou být zajištěny úpravou dávkování iniciátorů a akcelerátorů.
Další vlastnosti pryskyřice
(1) Defoaming vlastnosti pryskyřice
Defoamingová schopnost pryskyřice souvisí s její viskozitou a obsahem defoamingového činidla.Když je viskozita pryskyřice konstantní, množství použitého defoameru do značné míry určuje pórovitost produktu.Při skutečné výrobě, při přidávání akcelerátu a iniciátoru do pryskyřice, bude více vzduchu smícháno.Pokud má pryskyřice špatnou defoamingovou vlastnost, vzduch v pryskyřici před gelem nelze v čase propustit, musí být v produktu více bublin a poměr prázdnoty je vysoký.Proto musí být použita pryskyřice s dobrým defoamingovým vlastností, která může účinně snížit bubliny v produktu a snížit poměr prázdnoty.
(2) Barva pryskyřice
V současné době, když se výrobky ze skleněných vláken používají jako vysoce kvalitní vnější dekorace, je třeba je obecně potahovat špičkovou barvou na povrchu, aby byl povrch produktu barevný.Aby byla zajištěna konzistence barvy barvy na povrchu produktů ze skleněných vláken, je nutné, aby povrch produktů ze skleněných vláken byl bílý nebo světle barevný.Pro splnění tohoto požadavku musí být při výběru pryskyřice vybrána světla zbarvená pryskyřice.Prostřednictvím screeningových experimentů na velkém počtu pryskyřic bylo prokázáno, že hodnota barvy pryskyřice (APHA) φ 84 může po vytvrzení účinně vyřešit barevný problém produktů.Současně použití světla zbarvené pryskyřice usnadňuje detekci a vypouštění bublin v pastové vrstvě včas během procesu vložení;A snížit výskyt nerovnoměrné tloušťky produktu způsobenou provozními chybami během procesu přestávky, což má za následek nekonzistentní barvu na vnitřním povrchu produktu.
(3) suchost na vzduchu
V podmínkách vysoké vlhkosti nebo nízké teploty je běžné, že se vnitřní povrch produktu po ztuhnutí stal lepkavým.Je to proto, že pryskyřice na povrchu vrstvy pasty přichází do styku s kyslíkem, vodní párou a dalšími polymeračními inhibitory ve vzduchu, což vede k neúplné vyléčené vrstvě pryskyřice na vnitřním povrchu produktu.To vážně ovlivňuje následné zpracování produktu a na druhé straně je vnitřní povrch náchylný k dodržování prachu, který ovlivňuje kvalitu vnitřního povrchu.Při výběru pryskyřic by proto měla být věnována pozornost výběru pryskyřic s vlastnostmi sušení vzduchu.U pryskyřic bez vlastností sušení vzduchu lze roztok 5% parafinu (bod tání 46-48 ℃) a styrenu obecně přidat do pryskyřice při 18-35 ℃ pro vyřešení vlastností sušení vzduchu s dávkováním přibližně přibližně 6-8% pryskyřice.
Pryskyřice želatinu
Pro zlepšení kvality povrchu produktů ze skleněných vláken je na povrchu produktu obecně vyžadována barevná vrstva bohatá na pryskyřice.Pryskyřice gelového kabátu je tento typ materiálu.Pryskyřice želatinu potahování zlepšuje odolnost proti výrobkům ze skleněných vláken a poskytuje homogenní povrch a zlepšuje kvalitu povrchu produktů.Pro zajištění dobré kvality povrchu produktu musí být tloušťka adhezivní vrstvy obecně 4-6 mm.Kromě toho by barva gelového kabátu měla být hlavně bílá nebo světlá a neměla by existovat žádný rozdíl mezi dávkami.Kromě toho by měla být věnována pozornost provoznímu výkonu gelového kabátu, včetně jeho viskozity a vyrovnávání.Nejvhodnější viskozita pro stříkání gelu je 6000 cps.Nejintuitivnější metodou pro měření vyrovnávání gelového povlaku je stříkat vrstvu gelového povlaku na lokální povrch formy, která byla nahrazena.Pokud jsou na gelové vrstvě potahovací vrstvy jako značky rybích jako smršťovací značky, naznačuje to, že vyrovnávání gelového povlaku není dobré.
Různé metody údržby pro různé formy jsou následující:
Nové formy nebo formy, které nebyly používány po dlouhou dobu:
Gelový kabát musí být před použitím důkladně míchán a po přidání spouštěcího systému musí být rychle a rovnoměrně míchán, aby se dosáhlo nejlepšího použití.Při postřiku, pokud je zjištěno, že viskozita je příliš vysoká, může být pro ředění přidáno vhodné množství styrenu;Pokud je příliš malý, nastříkejte ho tenkou a několikrát.Kromě toho proces postřiku vyžaduje, aby stříkací pistole byla asi 2 cm od povrchu formy, s vhodným tlakem stlačeného vzduchu, povrch ventilátoru stříkací pistole kolmo do směru zbraně a povrchy ventilátoru stříkací pistole se navzájem překrývají o 1/3.To může nejen vyřešit procesní vady samotného gelového kabátu, ale také zajistit konzistenci kvality gelové vrstvy produktu.
Vliv forem na kvalitu povrchu produktů
Forma je hlavním zařízením pro tváření výrobků ze sklolaminátu a formy lze podle materiálů rozdělit na typy jako ocel, hliník, cement, pryž, parafín, sklolaminát atd.Formy ze skleněných vláken se staly nejčastěji používanou plísní pro rozložení skleněných vláken kvůli jejich snadnému formování, dostupnosti surovin, nízkým nákladům, krátkému výrobnímu cyklu a snadné údržbě.
Požadavky na povrch na plísní ze skleněných vláken a další plastové formy jsou stejné, obvykle povrch formy je o jednu úroveň vyšší než hladkost povrchu produktu.Čím lepší je povrch formy, tím kratší je doba lišty a následné zpracování produktu, tím lepší je kvalita povrchu produktu a čím delší je životnost formy.Poté, co je forma doručena pro použití, je nutné udržovat povrchovou kvalitu formy.Údržba formy zahrnuje čištění povrchu formy, čištění formy, opravy poškozených oblastí a leštění formy.Včasná a efektivní údržba plísní je konečným výchozím bodem údržby plísní a správná metoda údržby plísní je zásadní.Následující tabulka ukazuje různé metody údržby a odpovídající výsledky údržby.
Nejprve čistěte a zkontrolujte povrch formy a proveďte nezbytné opravy v oblastech, kde je forma poškozena nebo strukturálně nepřiměřená.Poté vyčistěte povrch formy rozpouštědlem, osušte jej a poté jednou nebo dvakrát vyleštějte povrch formy lešticím strojem a leštící pasta.Kompletní voskování a leštění třikrát po sobě, poté znovu naneste voskování a znovu vyleštěte před použitím.
Plíseň v používání
Nejprve zajistěte, aby byla forma voskována a leštěna každé tři použití.U částí, které jsou náchylné k poškození a obtížně zkrácené, by mělo být provedeno voskování a leštění před každým použitím.Za druhé, pro vrstvu cizích předmětů (možná polystyrenu nebo vosku), které se mohou objevit na povrchu formy, která se používá po dlouhou dobu, musí být včas vyčištěna.Metodou čištění je používat bavlněnou látku namočenou v acetonu nebo speciálním čističi formy k drhnutí (silnější část může být jemně seškrábnutá pomocí nástroje) a vyčištěná část by měla být navázána podle nové formy.
U poškozených forem, které nelze včas opravit, lze materiály, jako jsou voskové bloky, které jsou náchylné k deformaci a neovlivňují vytvrzování gelového kabátu, k vyplnění a ochraně poškozené plochy před pokračováním.Pro ty, kteří mohou být včas opraveni, musí být poškozená oblast nejprve opravena.Po opravě musí být vyléčeni nejméně 4 osoby (při 25 ℃).Opravená oblast musí být vyleštěna a nahrazena, než bude možné použít.Normální a správná údržba povrchu formy určuje životnost formy, stabilitu kvality povrchu produktu a stabilitu výroby.Proto je nutné mít dobrý zvyk udržování plísní.Stručně řečeno, zlepšením materiálů a procesů a zvýšením kvality povrchu plísní se výrazně zlepší kvalita povrchu ručně položených produktů.
Čas příspěvku: leden-24-2024
